假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：，對中厚板進(jìn)行預(yù)熱，一般在切割前進(jìn)行，預(yù)熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級及厚度，不過，要均勻受熱才行，適當(dāng)降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了，中厚板切割的施工準(zhǔn)備及操作工藝，根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

構(gòu)成加工件發(fā)作毛刺的主要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位查驗，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光的輸出功率不可，需求檢查激光發(fā)作器的作業(yè)是否正常，假定正常，則查詢激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切開的線速度太慢，需求在操作控制時加大線速度；切開氣體的純度不可，需求供給高質(zhì)量的切開作業(yè)氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位查驗，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床作業(yè)時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此刻需求關(guān)機(jī)重新啟動。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。