鋁合金成型之后，在表面處理這個環(huán)節(jié)，主要是陽極氧化和噴涂。但是對于鑄鋁來說，情況稍微有些不一樣。 一般來說，鑄鋁主要是指鋁-硅、鋁-硅-銅、鋁-鎂等系列鋁合金通過鑄造成型工藝的一種簡稱?？梢哉f，大部分鑄鋁都不適宜像變形鋁合金那樣陽極氧化的。不適合陽極氧化主要體現(xiàn)在以下兩點： 一、鑄鋁件，特別是鋁-硅-（銅）、鋁-銅等陽極氧化膜不完整，防護性能差，而且，陽極氧化膜顏色灰黑，只適合染黑色，裝飾性較差。這是鑄鋁件不做陽極氧化的主要原因。 二、鑄鋁件通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拐彎抹角的比較多，在陽極氧化槽中，由于零件的死角部位不易氧化，而尖角部位容易電流集中而燒蝕。 所以，鑄鋁件的表面處理主要以噴涂為主，氧化為輔。當(dāng)鑄鋁需要氧化時，我們通常會對其表面先做“堿性除油”，相當(dāng)于活化表面，使氧化膜更加均勻。對于，需要染黑色的小型鑄鋁或者壓鑄鋁來說，我們還需要對其進行“化學(xué)拋光”、“機械拋光”等處理。總體來說，鑄鋁與普通鋁合金的陽極氧化是類似的，但是又有區(qū)別的地方。

鑄鋁件優(yōu)點： 1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定，互換性好;可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。 2、生產(chǎn)效率高：機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次;易實現(xiàn)機械化和自動化。 3、經(jīng)濟效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。 陜西鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。