鋼管自動(dòng)打包機(jī)在很多工廠中都有使用的到，它的主要作用就是將產(chǎn)品打包。自動(dòng)打包機(jī)大致分為兩種，一種是鋼管自動(dòng)打包機(jī)，另外一種是普通打包機(jī)。那么鋼管自動(dòng)打包機(jī)與普通打包機(jī)相比，兩者之間有什么區(qū)別呢？全自動(dòng)鋼管打捆機(jī)是一種針對(duì)鋼管打捆及包裝的專(zhuān)用機(jī)械,它不同于其它普通的打捆設(shè)備。由于鋼管捆具有重量大(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為5噸/捆)、長(zhǎng)度長(zhǎng)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6～15米)等特點(diǎn),因此鋼管打捆機(jī)必須滿(mǎn)足捆扎材料強(qiáng)度高,捆扎力大,捆扎牢固可靠的要求。然而我國(guó)目前所能生產(chǎn)制造的打捆機(jī)多為應(yīng)用于輕工、服務(wù)行業(yè)的手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)打捆包裝設(shè)備,且只是一些通用型的捆扎機(jī)械。高水平高效率的全自動(dòng)鋼材打捆機(jī),如應(yīng)用鋼帶的全自動(dòng)打捆機(jī)的生產(chǎn)至今仍是一個(gè)空白,無(wú)法滿(mǎn)足鋼鐵冶金產(chǎn)品包裝的需求。鋼管自動(dòng)打包機(jī)的工作原理和普通打包機(jī)的工作原理是不同的。因?yàn)橐环N需要人員手工操作，另外一種則不需要。因此，也正是因?yàn)檫@一點(diǎn)區(qū)別，所以在很多工廠中都會(huì)選擇使用鋼管自動(dòng)打包機(jī)。

鍍鋅直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。主要生產(chǎn)工藝為高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管的生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展快。鍍鋅螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。主要生產(chǎn)工藝為埋弧焊。螺旋鋼管既可以生產(chǎn)同寬坯料不同直徑的焊管，也可以生產(chǎn)窄坯料大直徑的焊管。但與同長(zhǎng)度直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加了30-100％，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑的焊管多為直縫焊接，大直徑的焊管多為螺旋焊接。在工業(yè)大直徑直縫鋼管的生產(chǎn)中，采用丁字焊技術(shù)，即為滿(mǎn)足工程需要，對(duì)短截面直縫鋼管進(jìn)行對(duì)接焊接，大大提高了丁字焊縫直縫鋼管產(chǎn)生缺陷的概率，丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力為相對(duì)較大，焊縫金屬通常處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。在焊接工藝上，鍍鋅螺旋焊管的焊接方法與鍍鋅直縫鋼管相同，但直縫焊管中不可避免的會(huì)有大量的丁字焊縫，因此焊接缺陷的概率大大增加，而丁字焊縫的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三維應(yīng)力狀態(tài)，增加了裂紋的可能性。

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產(chǎn)工作效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)通常高于直縫鋼管。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來(lái)生產(chǎn)相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度相對(duì)較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過(guò)螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)化生產(chǎn)中，采用T型焊接施工技術(shù)，即將兩根小直縫鋼管對(duì)接連接，以滿(mǎn)足企業(yè)項(xiàng)目所需的長(zhǎng)度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過(guò)程中的殘余應(yīng)力很大，焊接金屬結(jié)構(gòu)材料通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。在焊接工藝和工藝設(shè)計(jì)上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會(huì)導(dǎo)致大量T型焊縫的出現(xiàn)，T型焊縫的焊接殘余應(yīng)力影響很大。因此，焊接的技術(shù)缺陷也需要改進(jìn)，改進(jìn)后的焊縫金屬結(jié)構(gòu)，減少了鋼管開(kāi)裂的可能性。