目前市場仍然是多年前幾種強(qiáng)制性單輪式調(diào)直除銹刷漆機(jī)型，價(jià)位不同。但只能對(duì)大中彎調(diào)直除銹，對(duì)小彎、硬彎，旁彎不均的鋼管卻無所適從。尤其被輕微壓扁形的根本不能進(jìn)入以及對(duì)舊鋼管凸出部位被切屑損傷缺點(diǎn)。管壁減薄和經(jīng)過多輪回使用以及凹凸處對(duì)管卡扣不適宜而導(dǎo)致鋼管抗壓力，抗拉強(qiáng)度，支撐力度大大降低。然而，增加的不安全因素往往來自于薄弱環(huán)節(jié)而扭曲，斷裂、脫落等。因此，腳手架鋼管得不到好的保養(yǎng)方法使用壽命大大加快縮短，有時(shí)購買鋼管都是一批一批地從而規(guī)格可能不一，無法進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)直，但宏鋼牌鋼管調(diào)直機(jī)是適合大眾標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：48mm.可以操作前分類調(diào)直以大中彎、小彎、硬彎，旁彎和輕微被壓扁形的管分開調(diào)直除銹，能正確無誤一次過機(jī)減震除銹凸處無損傷，凹處清理效果好。機(jī)械重要零件中除銹刷磨損較大使用壽命大概一年幾，如果找不到零件可以自制除銹刷由30支鋼絲自制。繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，跟進(jìn)式自動(dòng)刷漆裝置，可單項(xiàng)作業(yè)和與除銹同時(shí)使用，鋼管調(diào)直機(jī)操作，實(shí)施了油漆無飛濺，點(diǎn)滴不浪費(fèi)，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。

熱浸塑鋼管是一種具有許多優(yōu)良性能的新型材料。熱浸塑鋼管既避免了鋼管強(qiáng)度低，易變形的缺點(diǎn)又克服了傳統(tǒng)鋼管生銹，腐蝕，污染等缺點(diǎn)，而且，該熱浸塑鋼管具有強(qiáng)度高，連接容易，耐水沖擊的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合了鋼管和塑料制品的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，克服了塑料管強(qiáng)度低，耐火性低的缺點(diǎn)。使用壽命可長達(dá)五十年之久。內(nèi)壁涂層具有很強(qiáng)的附著力，良好的抗沖擊性和很強(qiáng)的陰極剝離能力。由于管道內(nèi)壁的表面光滑，因此可以防止微生物的生長和結(jié)垢。熱浸塑鋼管的阻尼系數(shù)小，管壁耐磨性好，耐流體性小，耐磨性提高，無結(jié)垢。在相同直徑和壓力下，熱浸鋼管的水頭損失比金屬電纜管的水頭損失低30％。熱浸塑料管的承壓性能穩(wěn)定。完整的鋼管層是管體的主要承壓層，因此管的承壓能力不受塑料層性能變化的影響，熱浸鋼管也具有很強(qiáng)的耐高溫性。將樣品在300°C的恒溫箱中保存1小時(shí)，涂層沒有剝落，裂紋和鼓脹。近年來，熱浸塑鋼管的價(jià)格已經(jīng)上漲。

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單，生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產(chǎn)工作效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)通常高于直縫鋼管。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產(chǎn)相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度相對(duì)較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)化生產(chǎn)中，采用T型焊接施工技術(shù)，即將兩根小直縫鋼管對(duì)接連接，以滿足企業(yè)項(xiàng)目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過程中的殘余應(yīng)力很大，焊接金屬結(jié)構(gòu)材料通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。在焊接工藝和工藝設(shè)計(jì)上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會(huì)導(dǎo)致大量T型焊縫的出現(xiàn)，T型焊縫的焊接殘余應(yīng)力影響很大。因此，焊接的技術(shù)缺陷也需要改進(jìn)，改進(jìn)后的焊縫金屬結(jié)構(gòu)，減少了鋼管開裂的可能性。