目前市場仍然是多年前幾種強制性單輪式調(diào)直除銹刷漆機型，價位不同。但只能對大中彎調(diào)直除銹，對小彎、硬彎，旁彎不均的鋼管卻無所適從。尤其被輕微壓扁形的根本不能進入以及對舊鋼管凸出部位被切屑損傷缺點。管壁減薄和經(jīng)過多輪回使用以及凹凸處對管卡扣不適宜而導(dǎo)致鋼管抗壓力，抗拉強度，支撐力度大大降低。然而，增加的不安全因素往往來自于薄弱環(huán)節(jié)而扭曲，斷裂、脫落等。因此，腳手架鋼管得不到好的保養(yǎng)方法使用壽命大大加快縮短，有時購買鋼管都是一批一批地從而規(guī)格可能不一，無法進行統(tǒng)一調(diào)直，但宏鋼牌鋼管調(diào)直機是適合大眾標準規(guī)格：48mm.可以操作前分類調(diào)直以大中彎、小彎、硬彎，旁彎和輕微被壓扁形的管分開調(diào)直除銹，能正確無誤一次過機減震除銹凸處無損傷，凹處清理效果好。機械重要零件中除銹刷磨損較大使用壽命大概一年幾，如果找不到零件可以自制除銹刷由30支鋼絲自制。繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，跟進式自動刷漆裝置，可單項作業(yè)和與除銹同時使用，鋼管調(diào)直機操作，實施了油漆無飛濺，點滴不浪費，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。

無縫鋼管|焊接鋼管的鋼管 可以在鋼管生產(chǎn)車間直接打包，一般是打包成六角包。國內(nèi)的鋼管打捆包裝主要還是采用人工方式。鋼管捆的成型沒有在專門的成型機構(gòu)中完成，鋼管捆的外形不能得到保證。這就很容易使捆扎鋼管捆的各道包裝帶受力不均勻，導(dǎo)致包裝帶的破壞，甚至造成鋼管捆的散捆；不能適應(yīng)于惡劣環(huán)境下的鋼管包裝，例如高溫的線管、管線管的打捆包裝；鋼管捆打捆各過程都需要手工完成，自動化水平較低，不能滿足現(xiàn)代化鋼管企業(yè)生產(chǎn)的需要。目前在美國、日本、德國、意大利已經(jīng)形成了獨立完整的鋼管打捆機體系，且具有自主的產(chǎn)品。例如德國的西馬特鋼管打捆機，整體機械結(jié)構(gòu)包括步進移管機構(gòu)、水平移管機構(gòu)、托叉移動機構(gòu)、六角成型機構(gòu)，其機械傳動米取鏈傳動的方式。這種承托式鏈條輸送裝置具有承載能力較大、具有一定的緩沖和抗振性能、傳動效率高、輸送能力大等優(yōu)點，但是同時具有自重大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有一定的噪音、鏈條磨損維護成本高、不適合場地變化等缺點。

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝相對簡單，生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是高頻焊接直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產(chǎn)工作效率高，成本低，經(jīng)濟發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強度設(shè)計通常高于直縫鋼管。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容是埋弧焊。螺旋鋼管可以用來生產(chǎn)相同寬度的鋼坯不同直徑的焊管，也可以用窄坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)的速度相對較低。因此，大部分大直徑鋼管都是通過螺旋焊接的，而小直徑鋼管大部分采用直縫焊接。在大直徑直縫鋼管的工業(yè)化生產(chǎn)中，采用T型焊接施工技術(shù)，即將兩根小直縫鋼管對接連接，以滿足企業(yè)項目所需的長度。丁字直縫鋼管的缺陷比較明顯，丁字焊縫焊接過程中的殘余應(yīng)力很大，焊接金屬結(jié)構(gòu)材料通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。在焊接工藝和工藝設(shè)計上，螺旋鋼管和直焊鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會導(dǎo)致大量T型焊縫的出現(xiàn)，T型焊縫的焊接殘余應(yīng)力影響很大。因此，焊接的技術(shù)缺陷也需要改進，改進后的焊縫金屬結(jié)構(gòu)，減少了鋼管開裂的可能性。