設(shè)備故障帶來的危害，油氣儲運設(shè)備設(shè)計的不合理、工藝缺陷、管線的腐蝕、操作壓力的波動、機械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫高壓等壓力容器的破損，易引起泄漏及爆炸，防靜電措施不到位，油氣儲運過程中，油氣在管道和設(shè)備內(nèi)流動會因摩擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時導除，造成電荷積累，導致火花放電，就會引起火災爆炸事故，工藝設(shè)備及電器線路如果未按規(guī)定選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體、氣體遇機械摩擦火花或電氣火花極易發(fā)生火災爆炸事故。

而且還可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，油氣回收裝置，治理油品灌裝過程中的油氣揮發(fā)，zui根本的手段是采取油氣回收措施，回收排放出的烴類氣體，這樣不僅可以大幅度降低烴類氣體排放量，而且具有明顯的經(jīng)濟效益，油氣回收方法可分為吸收法、吸附法、冷凝法及薄膜選擇滲透回收法等，石油是不可再生的自然資源，油氣儲運作業(yè)環(huán)境復雜，因此各個煉油廠和油庫、加油站應(yīng)必須著手在油品儲運過程中采取切實可行的措施減少蒸發(fā)損耗，避免強制實施油氣回收時影響生產(chǎn)經(jīng)營。

加強鋼管材料要求，管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂主要是由剝離或陰極剝離造成的，要完全控制和預防壓力容器及管道中的與氫相關(guān)的腐蝕開裂，可能性非常小，把好現(xiàn)場補口質(zhì)量，補口材料與管體防腐覆蓋層有較好的相容性;補口接合部應(yīng)嚴密粘牢，必要時可做嚴密性試驗;必須認真處理補口處的鋼管表面，達到管體表面潔凈度的要求，合理選擇管材壁厚度，首先要防止儲運過程與投運中管道的局部屈曲失穩(wěn);其次，要考慮裂紋擴展時效，防止開裂破壞。