首先是設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)不同工藝過程的特點,選用相應(yīng)的耐壓、耐高溫或耐腐蝕的材質(zhì),按規(guī)定進(jìn)行制造和安裝,同時對設(shè)備、電氣的防爆要求嚴(yán)格把關(guān),從而消除先天性火災(zāi)隱患,落實動火作業(yè)措施,動火前應(yīng)把動火點周圍的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移至安全地方,現(xiàn)場應(yīng)打掃干凈,采用油氣回收措施就是在油品灌裝集中的地點,設(shè)置油氣回收裝置,將灌裝過程中產(chǎn)生的油氣回收,通過裝置恢復(fù)成液態(tài),重新送入儲罐。
經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,開具“用火作業(yè)許可證”,落實好監(jiān)護(hù)責(zé)任人,要在動火前和動火期間對動火區(qū)域內(nèi)易燃易爆氣體濃度進(jìn)行分析,避免動火過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,首先,改造固定頂油罐,可以增強(qiáng)油罐的安全可靠性,減少油氣污染,浮頂罐的蒸發(fā)損耗可比固定頂罐降低85%左右,為此,在材料的制造過程中,盡量控制和改善夾雜物的數(shù)量與形貌,降低含硫量與含氫量,涂敷前的鋼管表面必須進(jìn)行拋丸或噴砂處理,以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的潔凈度和錨紋深度,確保底漆粘結(jié)牢固。
加強(qiáng)鋼管材料要求,管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂主要是由剝離或陰極剝離造成的,要完全控制和預(yù)防壓力容器及管道中的與氫相關(guān)的腐蝕開裂,可能性非常小,把好現(xiàn)場補(bǔ)口質(zhì)量,補(bǔ)口材料與管體防腐覆蓋層有較好的相容性;補(bǔ)口接合部應(yīng)嚴(yán)密粘牢,必要時可做嚴(yán)密性試驗;必須認(rèn)真處理補(bǔ)口處的鋼管表面,達(dá)到管體表面潔凈度的要求,合理選擇管材壁厚度,首先要防止儲運過程與投運中管道的局部屈曲失穩(wěn);其次,要考慮裂紋擴(kuò)展時效,防止開裂破壞。