在實(shí)際加工中刀具的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素:工件材料、工件形狀、加工要求、加工機(jī)床、系統(tǒng)剛性以及表面質(zhì)量技術(shù)要求等。 以渦輪機(jī)匣零件為例: 1. 從工件材料上分析,變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用,這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小、強(qiáng)度大、切削溫度高,易產(chǎn)生加工硬化,切削時(shí)刀具磨損快,刀具壽命短,刀具消耗量大,因此必須合理選擇刀具幾何角度。 2. 從工件結(jié)構(gòu)上來(lái)看,壁薄、剛性差、難加工。加工零件凸起部分時(shí),刀具系統(tǒng)容易與零件、夾具干涉,因此,必須對(duì)刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化,如插銑加工代替?zhèn)茹姡招谐炭焖僮叩?,?yōu)化抬刀位置,采用螺旋插補(bǔ)等方式進(jìn)行銑削。 3. 從加工工序上分析,機(jī)匣需要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工,為了節(jié)省刀具費(fèi)用,在制造這類(lèi)零件時(shí),粗加工時(shí)可采用高性能陶瓷銑刀,半精加工和精加工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀具和非標(biāo)高性能專(zhuān)用刀具,這樣可顯著提高生產(chǎn)效率。 4. 從加工經(jīng)濟(jì)性方面上來(lái)說(shuō),刀具配置方案需要不斷改進(jìn),盡量采用刀具商最新研發(fā)的產(chǎn)品。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的整體化、結(jié)構(gòu)化、輕量化是大推比發(fā)動(dòng)機(jī)的重要設(shè)計(jì)特性之一。整體結(jié)構(gòu)件具有減重、減級(jí)、增效并提高可靠性的優(yōu)點(diǎn),符合航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件易維護(hù)、高可靠性和長(zhǎng)壽命的服役需求。 例如將壓氣機(jī)盤(pán)和軸頸設(shè)計(jì)為一體的壓氣機(jī)盤(pán),將轉(zhuǎn)子葉片和壓氣機(jī)盤(pán)設(shè)計(jì)為一體的整體葉盤(pán)等。整體結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,和原單體零件相比裝夾定位效果明顯削弱,使得零件剛性減弱,加工中容易產(chǎn)生振顫。因而加工中零件個(gè)別部位容易產(chǎn)生變形,幾何尺寸和表面質(zhì)量受到一定程度影響。單體葉片加工時(shí)可以?shī)A緊葉片的軸頸部位,同時(shí)用頂尖頂住葉冠,一個(gè)方向夾緊,一個(gè)方向支撐。整體葉盤(pán)銑削葉片時(shí)只能以?shī)A緊輪轂的前后緣板,葉冠無(wú)支撐,葉片在懸臂狀態(tài)下加工,工藝性明顯劣于單體葉片。因此整體結(jié)構(gòu)零件基本上融合了原來(lái)兩個(gè)單體零件,盤(pán)和葉片的加工難度。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪盤(pán)、整體葉盤(pán)、渦輪葉片等零件的材料大多為鈦合金和鎳基高溫合金,如圖所示,由于大多是薄壁件,因此對(duì)其制造精度要求極高,對(duì)其加工刀具要求亦很高。高溫合金加工時(shí)由于其切削力大、加工硬化傾向大、切削溫度高、刀具磨損嚴(yán)重使其成為典型的難加工材料。 高溫合金家族共有的特點(diǎn):導(dǎo)熱性差、彈性模量小、化學(xué)活性高和摩擦系數(shù)大,還具有其他高溫合金不具備的高強(qiáng)度、高韌性和高硬度的特點(diǎn)使得其歸屬于難加工材料行列。在車(chē)削過(guò)程中主要表現(xiàn)在切屑與前刀面接觸面積小,刀尖應(yīng)力集中,切削溫度高,切屑不易折斷并且鋸齒化嚴(yán)重,刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工效率很低,工件加工表面質(zhì)量較差。