非標(biāo)自動化生產(chǎn)線需要按照顧客不同的需求設(shè)計(jì)制造。盡管設(shè)備需求多元化，但是此類產(chǎn)品的開發(fā)一般都會經(jīng)歷以下開發(fā)流程： （1）確定產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，明確顧客需求，如生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能要求、作業(yè)環(huán)境等； （2）對產(chǎn)品進(jìn)行分析研究，明確其生產(chǎn)工藝、尺寸要求，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)； （3）初步制定設(shè)備方案，得出設(shè)備的整體和局部示意圖、各機(jī)械機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、動作流程等； （4）組建方案審核小組，對設(shè)備的可行性、制造成本、產(chǎn)能等進(jìn)行客觀評估； （5）與客戶進(jìn)行方案會審，根據(jù)客戶意見，確定最后的設(shè)備方案； （6）組織實(shí)施產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)進(jìn)行總裝配圖、部件裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)，確定自動機(jī)械的控制方案等； （7）零組件質(zhì)量檢驗(yàn)，設(shè)備組裝、聯(lián)機(jī)調(diào)試，并進(jìn)行產(chǎn)品打樣預(yù)驗(yàn)收； （8）包裝出貨，技術(shù)文檔歸檔，進(jìn)行項(xiàng)目總結(jié)。

轉(zhuǎn)變非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)思維： 以往的非標(biāo)自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)模式是根據(jù)客戶的需求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。其實(shí)這個(gè)過程中產(chǎn)生了許多浪費(fèi)，以很多非標(biāo)企業(yè)為例，不同工廠、不同設(shè)計(jì)師，每次都要制作很多零組件，都要進(jìn)行相同的報(bào)價(jià)，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細(xì)化的今天，設(shè)計(jì)者要學(xué)會取他之長補(bǔ)己之短，選擇性價(jià)比高、交貨期準(zhǔn)時(shí)的專業(yè)零部件供應(yīng)商解決產(chǎn)品開發(fā)過程的非關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)來提升產(chǎn)品的競爭力。非標(biāo)自動化生產(chǎn)線的大規(guī)模生產(chǎn)并不實(shí)際，企業(yè)只有轉(zhuǎn)變思維，勇于創(chuàng)新，只有高效的提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。

自動化設(shè)備是在計(jì)算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照設(shè)計(jì)要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設(shè)計(jì)及管理的指定的任務(wù)。 1、數(shù)控功能或計(jì)算機(jī)控制功能。自動化設(shè)備的各運(yùn)動部件由數(shù)字信號進(jìn)行控制，加工指令和加工代碼由上層計(jì)算機(jī)獲得，從而使自動化非標(biāo)設(shè)備的加工設(shè)備可自動進(jìn)行加工。 2、可集成性。自動化加工設(shè)備符合通用標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。 3、可變性。自動化設(shè)備具有一定的可變性，可適應(yīng)新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 4、高的生產(chǎn)效率。加工設(shè)備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。