自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障巡檢裝置和信號(hào)裝置。 為適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)動(dòng)等。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率，必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。影響自動(dòng)生產(chǎn)線工作可靠性的主要因素是工作質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。 自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)線。

自動(dòng)化產(chǎn)線的特點(diǎn)如下： 1.采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量。 2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)堅(jiān)持基本不變。 3. 大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)化設(shè)備是在計(jì)算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照設(shè)計(jì)要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設(shè)計(jì)及管理的指定的任務(wù)。 1、數(shù)控功能或計(jì)算機(jī)控制功能。自動(dòng)化設(shè)備的各運(yùn)動(dòng)部件由數(shù)字信號(hào)進(jìn)行控制，加工指令和加工代碼由上層計(jì)算機(jī)獲得，從而使自動(dòng)化非標(biāo)設(shè)備的加工設(shè)備可自動(dòng)進(jìn)行加工。 2、可集成性。自動(dòng)化加工設(shè)備符合通用標(biāo)準(zhǔn)，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。 3、可變性。自動(dòng)化設(shè)備具有一定的可變性，可適應(yīng)新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 4、高的生產(chǎn)效率。加工設(shè)備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動(dòng)化設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。