采用自動化生產(chǎn)線的主要劣勢： 1、采用自動化生產(chǎn)線最開始投入成本高，一個新產(chǎn)品的自動化或一個新工廠的建設需要一個巨大的初始投資，這之中受著整個行業(yè)、經(jīng)濟形勢的影響，企業(yè)的投資回報率往往是波動起伏的。即使已經(jīng)開發(fā)成本已被回收的機械在硬件和勞動方面也是昂貴的。這其中包括需要一個熟練的維修部門來維護和維護自動化系統(tǒng)的正常工作秩序，保持自動化系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定運行，避免生產(chǎn)損失或不良零件的產(chǎn)生； 2、自動化生產(chǎn)線實行自動控制與管理，技術性比較強，對工作人員的技術業(yè)務素質要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識，而且經(jīng)過專門培訓的人員才能勝任； 3、自動化生要有很高的產(chǎn)品生產(chǎn)量，穩(wěn)定的產(chǎn)品設計，自動化生產(chǎn)流水線很難應對設計的頻繁變更。產(chǎn)品通常是固定不變的,或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

自動化產(chǎn)線的特點如下： 1.采用自動化生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量。 2.產(chǎn)品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)堅持基本不變。 3. 大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。

自動化設備是在計算機的控制與調(diào)度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數(shù)控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數(shù)字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設備、運儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準備時間。 4、高的生產(chǎn)效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。