精細化設計流程并建立保障制度： 標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)都有一套涵蓋產(chǎn)品整個生命周期完整的流程制度，對產(chǎn)品進行規(guī)范。 非標自動生產(chǎn)線開發(fā)過程涵蓋機械結(jié)構(gòu)、工藝，電氣、信息技術(shù)等多學科的知識，具有很強的創(chuàng)造性，對從業(yè)人員有很高的要求，因此，產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的流程一定要精細化。 一套完整的適用于企業(yè)自身狀況，并且可以落地的規(guī)范化流程制度，對非標產(chǎn)品的設計就顯得尤為重要。而實際情況卻是大部分非標企業(yè)尚未建立完整的設計流程，產(chǎn)品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經(jīng)驗。

轉(zhuǎn)變非標自動化生產(chǎn)線設計思維： 以往的非標自動化生產(chǎn)線設計模式是根據(jù)客戶的需求進行非標產(chǎn)品的設計。其實這個過程中產(chǎn)生了許多浪費，以很多非標企業(yè)為例，不同工廠、不同設計師，每次都要制作很多零組件，都要進行相同的報價，交貨期管理等，算上零件圖紙的話，每次都會制作龐大的圖紙。 在分工精細化的今天，設計者要學會取他之長補己之短，選擇性價比高、交貨期準時的專業(yè)零部件供應商解決產(chǎn)品開發(fā)過程的非關(guān)鍵環(huán)節(jié)，中精力解決產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點來提升產(chǎn)品的競爭力。非標自動化生產(chǎn)線的大規(guī)模生產(chǎn)并不實際，企業(yè)只有轉(zhuǎn)變思維，勇于創(chuàng)新，只有高效的提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能夠讓企業(yè)發(fā)展起來。

自動化設備是在計算機的控制與調(diào)度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的指定的任務。 1、數(shù)控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數(shù)字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。 2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與交換，使生產(chǎn)設備、運儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等協(xié)調(diào)工作。 3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準備時間。 4、高的生產(chǎn)效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產(chǎn)效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的需要。