彎管加工的六種方法——彎管加工廠小編為大家講解一下: 1.脹形法:一種是在管內(nèi)放入橡膠，用沖頭壓縮，使管脹形；另一種方法是液壓脹形，在管子中間充入液體，利用液體壓力將管子脹成所需的形狀。這種方法主要用于生產(chǎn)波紋管。 2.沖壓法:用沖頭上的錐形芯將管端擴張到所需的尺寸和形狀。 3.輥壓法:將芯體放入管內(nèi)，外圍用輥壓，加工圓邊。 4.滾壓法:一般不需要芯棒，適用于厚壁管的內(nèi)圓邊。 5.彎曲成型法:常見的有三種方法，一種叫拉伸法，一種叫沖壓法，第三種叫輥壓法，有3-4個輥，兩個固定輥和一個調(diào)節(jié)輥，通過調(diào)節(jié)固定輥距來彎曲成品管件。 6.鍛造法:用模鍛機對管子的端部或部分進行沖壓拉伸，以減小管件的外徑。常用的模鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式和輥式。

制造商應要求員工在生產(chǎn)和加工彎管時遵守以下操作程序: 1.無論彎曲加工水平如何，彎管加工都必須按照相關(guān)標準的規(guī)定進行，不能出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。 2.彎管加工材料必須通過檢驗。彎曲框架、連接件和有變形、裂紋等缺陷的標準件不能使用。彎管的標準件和連接件不能通過焊接修復。 3.彎管的基層必須平整、密實、堅硬，其金屬底板必須平整、無變形。當路面太軟時，必須用剪刀或墊塊來提高承載面，擴大可靠性。 4.肘部的梯子必須鋪設整齊，整體寬度和大小一致(唯.一位置除外)。所有管道上的梯子應穩(wěn)定牢固，服務平臺表面不應有大孔(唯,一位置外)。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內(nèi)壁的主壓應力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時，確保彎頭在加熱過程中不會過熱，盡量避免過熱。 彎管的環(huán)剛度實際上是抵抗外壓的一個指標。壓力管道的載荷是內(nèi)部壓力和外部壓力。一般來說，內(nèi)壓引起的應力是導致管道失效的主要因素。無效形式是厚度方向的拉伸應力引起的過度變形和開裂。設計中根據(jù)內(nèi)壓載荷的設計計算，選擇材料和厚度等結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，必要時考慮外壓載荷，修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。