鋁型材拉彎加工所存在的問題處理辦法： (1)調(diào)整模具概括曲率 依據(jù)理論分析核算得出回彈量，經(jīng)過拉伸實(shí)驗(yàn)得出批改近似值批改模具，盡可能使零件拉伸往后型材外形概括與外形樣板或查驗(yàn)?zāi)Ｌシ希紤]到型材的不穩(wěn)定要素，依據(jù)后期校對(duì)的需求，可以拉過一點(diǎn)。 因?yàn)榍矍拾霃礁淖冞^大會(huì)形成一定的誤差，所以，可以在模具前端，筆直模具方向添加氣缸，使需求曲折型材與模具符合，而拉彎模具與被拉彎型材不應(yīng)該存在空隙。這種方法可以處理曲率中心異側(cè)的拉彎。 在規(guī)劃過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。針對(duì)型材截面積的不對(duì)稱，型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡形成的誤差可以在預(yù)拉伸時(shí)恰當(dāng)添加拉伸力。

鋁型材拉彎后扭擰處理： 拉彎后，發(fā)生扭擰的主要原因是截面積不對(duì)稱，型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡。鑒于此，工業(yè)鋁型材可以采納添加型材拉力的方法來改進(jìn)這個(gè)問題，即在拉彎模具前添加筆直推頂氣缸，一起，在拉彎后，保壓一段時(shí)間會(huì)更好。另外，揉捏型材不穩(wěn)定形成的微量變形需求通往后期校對(duì)來完結(jié)。

需求拉彎的型材在規(guī)劃型材截面積時(shí)要核算各截面部分的延伸力。在規(guī)劃拉彎模具時(shí)，工業(yè)鋁型材要考慮曲率回彈改變和后期校對(duì)的預(yù)變形，盡可能削減校對(duì)工序的工作量。在成批出產(chǎn)削減校對(duì)工序工作量，削減拉彎資料的工藝長(zhǎng)度的一起，安全出產(chǎn)是出產(chǎn)降本首要重視的問題。當(dāng)揉捏型材不穩(wěn)守時(shí)，就會(huì)呈現(xiàn)少數(shù)拉彎型材輪廊度誤差，扭擰度超差，筆直度超差等缺點(diǎn)，而這些都可以后期校對(duì)彌補(bǔ)。