在CAD軟件環(huán)境下,能夠得到零件的一些有用的幾何信息,例如經(jīng)過幾何剖析功能,能夠得到整條曲線的曲率分布及其巨細,能夠查看曲面的質(zhì)量。一起其供給的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)供給了技能支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的使用,使得技能人員能夠更直觀的觀察到型材的動態(tài)成形過程,以及每個瞬時資料的應(yīng)力、應(yīng)變、位移分布,經(jīng)過這些基本數(shù)據(jù),能夠得出型材的成形功能,并結(jié)合其力能參數(shù)來調(diào)整模具的參數(shù)和成形工藝,修改模具的型面,調(diào)整回彈量。
型材工藝長度的確認: 拉彎型材的毛坯長度是由零件長度、模具曲率延伸部分(零件長度,延伸部分,模具端部圓角合稱模具有用長度)、設(shè)備夾頭夾持部分和設(shè)備夾頭延模具回轉(zhuǎn)空隙組成的。除了零件長度外,其統(tǒng)稱工藝長度。大批量出產(chǎn)工藝長度直接決定了零件的成本。因而,建議在滿意曲折零件成型狀態(tài)人,盡口能削減模具的有用長度,必要時,可以在模具兩端后部開缺口,使工作中的機床夾頭可以自在進入模具后方,然后削減毛料兩端的工藝余量。
需求拉彎的型材在規(guī)劃型材截面積時要核算各截面部分的延伸力。在規(guī)劃拉彎模具時,工業(yè)鋁型材要考慮曲率回彈改變和后期校對的預(yù)變形,盡可能削減校對工序的工作量。在成批出產(chǎn)削減校對工序工作量,削減拉彎資料的工藝長度的一起,安全出產(chǎn)是出產(chǎn)降本首要重視的問題。當(dāng)揉捏型材不穩(wěn)守時,就會呈現(xiàn)少數(shù)拉彎型材輪廊度誤差,扭擰度超差,筆直度超差等缺點,而這些都可以后期校對彌補。