中國(guó)有數(shù)不清的彎管加工廠。我們出口產(chǎn)品到世界各地，并選擇嚴(yán)格的生產(chǎn)技術(shù)。根據(jù)折彎設(shè)備的不同，可分為手工折彎和設(shè)備折彎。但前者耗費(fèi)人力，效率低下。所以一般采用后者，但生產(chǎn)中也需要，不僅是材料和工作環(huán)境，工藝標(biāo)準(zhǔn)也需要。彎管加工方法多種多樣，可分為滾彎、折彎、推彎和彎折。彎管根據(jù)是否使用模具可分為模具彎曲和非模具彎曲。操作上，根據(jù)折彎時(shí)是否有芯軸，可有效分為有芯折彎和無(wú)芯折彎；根據(jù)彎曲時(shí)是否受熱，可分為冷彎和熱彎。近年來(lái)，出現(xiàn)了新的彎曲工藝，如零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲、激光成形彎曲等。

彎管基本都是經(jīng)過(guò)加工的，所以要特別注意其生產(chǎn)工藝、彎管加工方法和要求，使加工更好的滿足管道的要求。有些用戶覺(jué)得彎管不能加工。那么，實(shí)際原因是什么呢？如何克服加工難的問(wèn)題？ 彎管無(wú)法加工的原因： 1.過(guò)高的加工強(qiáng)度會(huì)使刀具磨損很快，難以銑削表面。 2.低傳熱系數(shù)導(dǎo)致傷口的塑性變形和快速的工具磨損。 3.容易造成小塊粉末局限在切割針的邊緣，造成彎頭加工表層不良。 4.加工材料的低加工硬化和低傳熱系數(shù)不僅會(huì)造成非正常損傷，還會(huì)造成刀具損傷和非正常斷裂。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內(nèi)壁的主壓應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度和加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。在確定初鍛溫度時(shí)，確保彎頭在加熱過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱，盡量避免過(guò)熱。 彎管的環(huán)剛度實(shí)際上是抵抗外壓的一個(gè)指標(biāo)。壓力管道的載荷是內(nèi)部壓力和外部壓力。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)壓引起的應(yīng)力是導(dǎo)致管道失效的主要因素。無(wú)效形式是厚度方向的拉伸應(yīng)力引起的過(guò)度變形和開(kāi)裂。設(shè)計(jì)中根據(jù)內(nèi)壓載荷的設(shè)計(jì)計(jì)算，選擇材料和厚度等結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，必要時(shí)考慮外壓載荷，修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。