影響合金收縮的因素 1.化學(xué)成分不同成分的合金其收縮率一般也不相同。在常用鑄造合金中鑄剛的收縮最大,灰鑄鐵最小。 2.澆注溫度合金澆注溫度越高,過熱度越大,液體收縮越大。 3.鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件鑄件冷卻收縮時(shí),因其形狀、尺寸的不同,各部分的冷卻速度不同,導(dǎo)致收縮不一致,且互相阻礙,又加之鑄型和型芯對鑄件收縮的阻力,故鑄件的實(shí)際收縮率總是小于其自由收縮率。這種阻力越大,鑄件的實(shí)際收縮率就越小。
鑄造應(yīng)力的防止和消除措施 a)采用同時(shí)凝固的原則同時(shí)凝固是指通過設(shè)置冷鐵、布置澆口位置等工藝措施,使鑄件溫差盡量變小,基本實(shí)現(xiàn)鑄件各部分在同一時(shí)間凝固。 b)提高鑄型溫度 c)改善鑄型和型芯的退讓性 d)進(jìn)行去應(yīng)力退火
鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當(dāng)固態(tài)合金的線收縮受到阻礙,產(chǎn)生的應(yīng)力若超過該溫度下合金的強(qiáng)度,即產(chǎn)生熱裂;而冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)時(shí),鑄造應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生的。熱裂裂紋一般沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展,其外形曲折短小,裂紋縫內(nèi)表面呈氧化色;冷裂裂紋常常是穿晶斷裂,裂紋細(xì)小,外形呈連續(xù)直線狀或圓滑曲線狀,裂紋縫內(nèi)干凈,有時(shí)呈輕微氧化色。 b)鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生,應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力;同時(shí)金屬在熔煉過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制有可能擴(kuò)大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。