催還燃燒裝置介紹：

1. 廢氣先經(jīng)過干式過濾器，其目的一是為將廢氣中大粒徑的漆霧顆粒進行粗過濾；二是降低其廢氣溫度使其安全進入催還燃燒裝置。將廢氣濕度降低至允許進入廢氣處理設備的范圍，同時對廢氣中的粉塵進行高精度過濾。

2. 經(jīng)過過濾后的廢氣，進入后續(xù)設備的吸附床，吸附凈化的潔凈氣體排放煙囪，吸附在蜂窩活性炭上的有機物，利用高溫氣體（100~120℃）對其進行脫附。高溫氣體來源為后方催化氧化再生裝置電加熱后的高溫空氣與自然風混合生成。

3. 經(jīng)蜂窩活性炭高溫脫附后的廢氣，經(jīng)過高效換熱器汲取熱量后再經(jīng)過電加熱器加熱達到催化溫度，在催化氧化再生裝置中完成氧化分解，廢氣得到凈化。凈化后的高溫氣體經(jīng)過換熱器進行熱量利用，換熱后的氣體溫度仍然較高，一部分氣體用于蜂窩活性炭脫附加熱，剩余部分外排至煙囪或根據(jù)客戶需求進行余熱利用

催化燃燒廢氣處理設備的優(yōu)點：

幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷峰窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

我公司具有專業(yè)設計和生產(chǎn)加工能力，技術力量雄厚，實踐經(jīng)驗豐富，同時生產(chǎn)各種凈化設備的技術和設備改造技術。，歡迎您來我公司實地考察，以最直觀的面貌展現(xiàn)在您的眼前，期待您的到來！??！